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Komptech Maschinen – damit aus Abfällen neue Rohstoffe werden

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Komptech Maschinen – damit aus Abfällen neue Rohstoffe werden

Die Ressourcen unserer Welt sind endlich. Doch wir verschwenden immer noch viel zu viel davon und produzieren Berge an Abfall. Was wäre aber, wenn wir diesen Abfall, der für die meisten als wertlos erscheint, weltweit als Ressource verwenden und damit neue Möglichkeiten schaffen könnten? 
Dieser Leitgedanke steht hinter den Aktivitäten der österreichischen Komptech GmbH. Sie unterstützt ihre Kunden dabei, durch tiefgehendes Recycling aus Abfällen neue Rohstoffe zu gewinnen, die wieder in die Produkterzeugung zurückkehren können. So kann z.B. Altholz der Herstellung neuer Holzwerkstoffe zugeführt oder energetisch für die Wärme- und Stromproduktion verwertet werden. Organische Abfälle lassen sich dagegen durch Kompostierung in stabile, pflanzenfreundliche Humussubstanzen überführen. Für organische Abfälle mit höherer Feuchtigkeit stellt die Vergärung eine ökonomisch und ökologisch sinnvolle Behandlungsmethode dar. Aus der abgebauten Organik entsteht saubere Energie und aus dem Gärrest wird Kompost und Flüssigdünger.

Mit mehr als 4.000 Kundinnen und Kunden in über 80 Ländern und einer Exportrate von fast 95 % ist Komptech Technologieführer in der Abfallaufbereitung. Das Leistungsspektrum des Umweltspezialisten umfasst alle wesentlichen Verfahrensschritte zur Behandlung fester Abfälle und holziger Biomasse. Hinzu kommen ein weltweites Service-Netz, eigene digitale Werkzeuge und eine umfangreiche Expertise in der Umsetzung standortspezifischer Aufbereitungskonzepte.

Die Technik von Komptech fokussiert sich auf folgende Schritte in der Abfallaufbereitung: Zerkleinerung, Siebung, Separation und Sortierung. Komptech-Recyclinganlagen werden entsprechend den Kundenanforderungen entworfen und dimensioniert. So entstehen effiziente Lösungen für die Bewältigung komplexer Aufgaben. Die Hälfte der Komptech-Maschinen ist bereits als e-mobile oder Hybrid-Version verfügbar. Bei vergleichbarer Durchsatzleistung können so z.B. mit dem Crambo e-mobile bis zu 70 Prozent der Energiekosten gespart werden. Zudem erlaubt das Konzept die Nutzung von erneuerbarer Energie anstatt fossiler Brennstoffe und trägt damit unmittelbar zur CO2-Reduktion bei.

Komptech produziert nicht nur Neumaschinen und -anlagen, welche Materialien so aufbereiten, dass der Großteil davon zur Wiederverwendung verarbeitet werden kann. Auch die Maschinen selber unterliegen bei Komptech ganz dem Prinzip der Nachhaltigkeit. Dank eines bewährten Wartungskonzeptes erreichen die robusten Maschinen eine lange Nutzungsdauer. Doch damit nicht genug. Komptech macht auch gebrauchte Maschinen und Komponenten, wie z.B. Getriebe, retrofit, verlängert deren Lebenszyklus und trägt somit wiederum zur Schonung der Ressourcen bei.

Zur Nachahmung empfohlen – Komptech verlängert den Lebenszyklus der Maschinen

Komptech Maschinen werden konsequent gewartet. Alle 500 Betriebsstunden steht ein Service an. Durchgeführt wird er über­wiegend von Komptech Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern oder von den Partnern des Unternehmens. 

All-inclusive Analysensets von ­OELCHECK sind vor allem in europäischen Ländern immer mit dabei. Das Analysenset und sein Probenbegleitschein sind perfekt auf die Anforderungen von Komptech ausgelegt. Ob für Hydraulik-, Getriebe- oder Motorenöl, Kraftstoff, Kühlmittel oder Schmierfett – das Set ist universell einsetzbar.

Drohende Schäden frühzeitig erkennen

Im Fokus der Untersuchungen stehen neben dem Ölzustand die Verfassung der einzelnen Maschinenkomponenten und Anzeichen, die auf einen sich anbahnenden Schaden hindeuten. 

  • Proaktiv genutzt, decken die OELCHECK Laborberichte etwaige Veränderungen auf und Komptech kann rechtzeitig gegensteuern.
  • Wartungsarbeiten werden gezielt geplant, unvorhergesehene Ausfälle verhindert. 
  • Bahnt sich ein Schaden an einer geschmierten Komponente an, wird dies in der Regel frühzeitig durch die Analysen offenbart. Die betroffene Komponente kann in der Regel wieder aufbereitet und somit ihre Nutzungsdauer verlängert werden.
  • Regelmäßig sorgfältig gewartet, können die Maschinen ihre Robustheit und Zuverlässigkeit voll ausspielen und beeindruckende Standzeiten erreichen. Ein Terminator 5000S direct  z.B. erreichte so unlängst eine rekordverdächtige Nutzungsdauer von 70.000 Betriebsstunden.
  • Noch erfolgen die Ölwechsel in festen Wartungsintervallen von 500 Betriebsstunden, doch die Tendenz geht zu zustandsabhängigen Ölwechseln in der Zukunft. Damit sind OELCHECK Analysen definitiv unverzichtbar.

Aus besten Neumaschinen werden die besten Gebrauchtmaschinen

Eine Komptech Gebrauchtmaschine gehört nicht gleich zum alten Eisen! Komptech setzt auch hier auf Nachhaltigkeit und macht viele der Gebrauchten im Rahmen des Programms „Certified used“ wieder fit. 

Käufer von Gebrauchtmaschinen können sich auf die Qualität und die Zuverlässigkeit ihrer Komptech Maschine genauso verlassen wie beim Kauf einer Neuen. Das Unternehmen bereitet Gebrauchtmaschinen nach einem definierten Prozess auf. Darin unterliegt jeder Schritt – von der Erstinspektion über die Aufbereitung bis hin zur Endkontrolle – strengen Vorgaben. 

Nach der Erstinspektion wird die Maschine zerlegt. Dann werden die Komponenten unter die Lupe genommen. Vor allem, wie es um die einzelnen Getriebe, den Motor und die Hydraulik steht, wird akribisch untersucht. Am Ende erfolgt die abschließende Qualitätskontrolle. Dabei spielen wiederum OELCHECK all-inclusive Analysen eine wichtige Rolle. Die neue Gebrauchtmaschine muss den gesamten definierten Prozess erfolgreich durchlaufen und die OELCHECK Analysen müssen beweisen, dass sich Getriebe, Motor und Hydraulik in einem mustergültigen Zustand befinden. 

Prozess der Maschinenaufbereitung

  • Check der Maschine gemäß Herstellercheckliste (Laufkarte). Dabei werden sämtliche Bauteile sorgfältig inspiziert.
  • Motorenprüfung gemäß CAT Checkliste durch Zeppelin.
  • Ölanalysen über den kompletten Zeitraum - bei den Rental-Maschinen.
  • Messung der Drücke im Hydrauliksystem.
  • Auswuchten des Rotors (Maschinen Axtor/Topturn).
  • Probelauf mit Material (Axtor).

-> Endabnahme nach Neumaschinenstandards. 

Erst wenn die Qualität einer Gebrauchtmaschine außer Zweifel steht, gewährt Komptech Gewährleistung für die neue Gebrauchtmaschine und versieht sie mit dem Qualitätssiegel „Komptech certified used“.

Die Betreiber der neuen Gebrauchtmaschinen: 

  • Erhalten Maschinen, jünger als sechs Jahre und mit weniger als 6.000 Betriebsstunden.
  • Wissen, dass die Inspektion, Aufbereitung und Qualitätskontrolle nach Komptech-Standards erfolgten.
  • Profitieren außerdem von einer Gewährleistung über sechs Monate bzw. 500 Betriebsstunden.

Weitere Infos: www.komptech.com

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