Bei einer Bestellung ordert der Einkäufer das günstigste Produkt auf der Basis allgemeingültiger und vermeintlich vergleichbarer Spezifikationen. Doch damit wird in Wirklichkeit oft überhaupt nicht gespart. Der Preis ist häufig ein subjektives Kriterium. Manch höherwertiges Produkt lässt längere Standzeiten zu, senkt die Reibung sowie den Verschleiß und reduziert so die Kosten für Energiebedarf und Wartung. Doch über die Kenntnisse, wie stark sich durch ein besseres aber zunächst teureres Öl Kosten einsparen lassen, kann der Einkauf in der Regel nicht verfügen. Daher: Ziehen Sie vor einer Bestellung unbedingt die Spezialisten aus der Instandhaltung hinzu. So tragen Sie objektiv zur Wahl des langfristig technisch und ökonomisch günstigsten Schmierstoffes bei.

Ihre Maschinen und Anlagen sind schon etwas älter? Dann bitte Vorsicht mit den Schmierstoffempfehlungen!

Heute gibt es teilweise viel leistungsfähigere Öle und Fette als die in den alten Listen aufgeführten. Mit den modernen Produkten lassen sich längere Standzeiten und eine deutlich höhere Performance erzielen. Bestellen Sie nicht aus Gewohnheit einfach die alten Sorten immer wieder. Fordern Sie bei den Herstellern Ihrer Maschinen Schmierstoff-Empfehlungslisten nach dem neuesten Stand an oder recherchieren Sie im Internet. Lassen Sie sich von Ihrem Schmierstofflieferanten beraten. Oder nutzen Sie den Beratungsservice von OELCHECK.

Moderne Hochleistungs-Schmierstoffe sind in der Regel oxidationsstabile Langläufer. Über mehrere Jahre hinweg ausgedehnte Ölwechselintervalle können die Kosten langfristig erheblich reduzieren.

Schließlich senken sie nicht nur die Wiederbeschaffungskosten für die Schmierstoffe, sondern auch die Kosten für deren Entsorgung und für den Arbeitsaufwand beim Wechsel. Aber auch wenn ein Öl erst dann erneuert wird, wenn es notwendig ist, fällt nicht nur weniger Altöl an, was die Umwelt entlastet. Auch die gesetzliche Regelung zur Abfallvermeidung bei nicht nachwachsenden Rohstoffen wird befolgt.

Mit OELCHECK-Schmierstoffanalysen lassen sich die optimalen Nachschmierintervalle und die betriebssicheren Ölwechselfristen zustandsabhängig bestimmen. Der Arbeitsaufwand für Sie ist gering. Für sämtliche Maschinenelemente stehen maßgeschneiderte Analysensets mit einer Kombination der dafür benötigten Prüfverfahren zur Verfügung. Ihre Preise sind absolut transparent. Der Aufwand ist für Sie genau kalkulierbar.

Und die Ölspezialisten beziehen in ihrer Diagnose eindeutig Stellung, wie lange noch bis zur nächsten Analyse bei ähnlichen Betriebsbedingungen eine zuverlässige Schmierung gegeben ist.

Wichtige Veränderungen an Öl und Maschine werden heute oft nicht mehr bemerkt, weil der „Schmiermaxe“ der noch vor einigen Jahren solche Vorkommnisse an den Instandhalter berichtete, wegrationalisiert wurde. Um überraschende Ausfälle zu vermeiden, wird dafür mit aufwändigen Computerprogrammen versucht, mit einer „vorbeugenden Instandhaltung“ entsprechend vorzusorgen.

Allerdings ist dieses System recht kostenintensiv. Noch teurer kann es aber werden, wenn es trotz aller Berechnungen zu einem Schaden bzw. Ausfall der Maschine kommt. Eine effektive und kostengünstige Alternative bietet dagegen die Unterstützung der „zustandsabhängigen Instandhaltung“ auf der Basis von Trendanalysen.

Bei diesen Diagnosen handelt es sich um Schmierstoffanalysen, die in wiederkehrenden Abständen, ohne das Öl zu wechseln, durchgeführt werden. Dabei fungiert der Schmierstoff als idealer Informationsträger. In jeder Diagnose wird Bezug auf vorangehende Untersuchungen genommen, und selbst kleine Veränderungen werden beobachtet und kommentiert.

Die Ölexperten geben nicht nur an, zu welchem Zeitpunkt das Öl gewechselt werden muss. Sie entdecken auch rechtzeitig Verschleiß und bevorstehende Schäden und bewirken so eine Kostenoptimierung der Instandhaltung.

Der durchdachte Einsatz von modernen, meist synthetischen, Schmierstoffen bringt ein enormes Rationalisierungspotenzial mit sich. Nehmen Sie einmal die in Ihrem Betrieb verwendeten Öle und Fette unter die Lupe. Besorgen Sie sich dazu die Datenblätter von Ihren Lieferanten und die aktuellen Schmierstoff-Empfehlungslisten der Maschinenhersteller.

Beim Vergleich werden Sie feststellen, dass einige Produkte über ein nahezu identisches Leistungsspektrum verfügen. In vielen Unternehmen kann alleine durch eine geschickte Sortenvereinfachung die Palette der Schmierstoffe um etwa 30% reduziert werden. Das spart Kosten bei der Bestellung und der Lagerhaltung. Allerdings kann oft nur der Fachmann die einzelnen Sorten objektiv miteinander vergleichen. Falls Sie Unterstützung benötigen, ist unser Beratungsservice für Sie da.

Wenn Sie regelmäßig den Zustand Ihrer Schmierstoffe mit Analysen überwachen, werden Sie oft auf Ölpflegemaßnahmen hingewiesen, die Sie verbessern sollten, wenn Sie sich einen Ölwechsel ersparen möchten. Dazu zählt z.B. eine optimierte Filterung des Öls, der Einbau von zusätzlichen Nebenstromfiltern oder Separatoren, eine bessere Wasserentfernung oder schlicht ein Wechsel von Filterpatronen anstelle eines Ölwechsels, der oft das Problem alleine auch nicht löst.

Fehlerquellen lauern leider überall. Doch Sie können diese drastisch reduzieren. Sind Ihre Mitarbeiter geschult? Kennen sie alle Tricks bei der Überwachung und Pflege der Schmierstoffe, beim Nachschmieren, Auffüllen und Umölen? Werden die Ölproben korrekt entnommen, damit die Analyse ein repräsentatives Ergebnis liefert? Und wie sieht es bitte mit der Lagerung und dem Handling der Öle und Fette aus?

Wertvolle Tipps dazu gibt es in unserem bereits erschienen Artikel So machen es die Profis – Lagerung und Haltung von Schmierstoffen.