Transportwesen
Technologie und Innovation sind bei Künz konsequent auf den Kundennutzen ausgerichtet. Die hauseigene Konstruktion, Elektrotechnik, Automatisierung und Produktion ermöglichen eine rasche und zielgerichtete Entwicklung. Der Dialog mit den Kunden wird großgeschrieben. Der Kundenservice begleitet jede einzelne Projektphase – von der Konzeption und Konstruktion über die Wartung bis hin zur laufenden Betreuung.
Künz bietet Produkte und Leistungen, die den aktuellsten Marktanforderungen sowie den spezifischen Ansprüchen der Kunden in höchstem Maße entsprechen. Bei der Entscheidung für eine Anlage von Künz sind die Zuverlässigkeit, der Service, die Betriebskosten, die Lebensdauer der Komponenten und der Wartungsaufwand wichtige Kriterien. Automatisierung und Digitalisierung spielen zudem eine immer größere Rolle. Bereits seit längerem setzt Künz ein Kran-Management-System ein, bei dem Daten erfasst werden und so dem Kranfahrer Informationen über den aktuellen Betrieb der Anlage, etwaige Fehlermeldungen oder Wartungsthemen liefern kann. Automatische Stapelkrane liefert das Unternehmen schon seit dem Jahr 2000. Diese arbeiten etwa in großen Container-Terminals wie im Rotterdamer oder Hamburger Hafen. Die Bereiche, in denen die Container hier automatisch bewegt werden, dürfen von Menschen nicht betreten werden. Ungleich schwieriger ist eine Automatisierung zu realisieren, wenn Personen in unmittelbarer Umgebung der Anlagen aktiv sein müssen. Dies ist zum Beispiel in Cargoterminals der Bahn der Fall. Hier werden mit Intermodal-Kranen Container von Eisenbahnwaggons auf LKW und umgekehrt versetzt. Doch Künz hat auch hier eine Lösung für die Automatisierung entwickelt und bietet mittlerweile Intermodal-Krane ohne Kranfahrerkabine an.
Von der Zuverlässigkeit, Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Anlagen hängt letztendlich der wirtschaftliche Erfolg der Betreiber ab. Ob Containerkrane in Häfen sowie in Cargo-Stationen der Bahn oder Elektrolysekrane für die Zink-, Kupfer- und Nickelherstellung, sie alle müssen störungsfrei rund um die Uhr funktionieren. Kunden von Künz erhalten ein individuell geschnürtes Wartungspaket, das von der technischen Jahresinspektion bis hin zum Life-Cycle-Cost-Vertrag reicht. Das Künz-Informations-System KIS mit „Predictive Maintenance“ erkennt Probleme, noch bevor sie entstehen, und unterstützt einen fortlaufenden Betrieb. Vieles lässt sich dank Fernwartung aus der Distanz lösen, was dem Kunden Zeit, Mühe und vor allem Kosten erspart. Die Techniker von Künz sind außerdem rund um die Uhr über eine Hotline erreichbar. Via VPN-Zugang können sie sich mit dem Kran verbinden und nach Sichtung des Problems eine ideale Lösung vorschlagen. Der Fernzugriff ermöglicht somit eine rasche Wiederaufnahme des Betriebs.
Bei der vorausschauenden Wartung der Krane übernehmen die Schmierstoff-Analysen von OELCHECK einen wichtigen Part. Dabei geht es vor allem um die Überwachung der Kran-Getriebe und ihrer Öle. Bei jeder größeren Inspektion oder bei etwaigen Auffälligkeiten entnehmen die Künz Techniker eine Ölprobe. Im OELCHECK-Labor werden ca. 30 Werte ermittelt, die im Hinblick auf den Ölzustand, den Verschleiß und etwaige Verunreinigungen sowie den Additive-Abbau besonders genau betrachtet werden. Mit dem Laborbericht erhalten die Künz Techniker entweder grünes Licht für den weiteren Einsatz der Ölfüllung oder entsprechende Hinweise, falls auffällige Werte festgestellt wurden. Von der Leistungsfähigkeit der Getriebe hängt die zuverlässige Funktion der gesamten Krananlage ab, daher kann die schnelle Datenübertragung der Laborwerte überaus wichtig sein.
Die Künz Techniker nutzen das Online-Kundenportal www.lab.report und schätzen dabei nicht nur die Schnelligkeit der Datenübertragung. Sie können Proben weltweit jederzeit eingeben, Daten verwalten und eigene Aktionen sowie Übersetzungen in andere Sprachen steuern. Mit den Filterfunktionen lassen sich sämtliche Informationen gezielt darstellen und vergleichen. Als „Masteruser“ sind sie dank LAB.REPORT auch in der Lage, die Entwicklung einzelner Getriebe und anderer Komponenten schneller zu beurteilen.
Im Online-Kundenportal können QR-Codes erstellt werden. Auf Klebestreifen – die auf Kundenwunsch gerne von OELCHECK beigestellt werden – gedruckt, werden diese an der jeweiligen Anlage angebracht. Gibt ein Techniker eine neue Ölprobe ein, scannt er mit seinem Smartphone den QR-Code. Die App erkennt automatisch die Anlage sowie Komponenten und gibt alle Folgeschritte vor. Der Techniker ergänzt noch die Angaben zur Betriebszeit der aktuellen Probe und scannt den Barcode des Probenbegleitscheins, der identisch mit der von ihm auf das Probengefäß aufgeklebten Labornummer ist. Abschließend übermittelt die App die Daten an OELCHECK. Aktuell werden im Containerterminal APM Maasvlakte II des Rotterdamer Hafens sämtliche Getriebe der Künz Krananlagen mit QR-Codes versehen. Das Containerterminal ist das modernste der Welt und vollständig automatisiert. Allein für die Getriebe werden 900 QR-Codes benötigt. Den Künz Technikern sparen sie demnächst jede Menge Zeit und Aufwand.
1932 gegründet, gehört die Künz GmbH zu den ältesten Unternehmen der Vorarlberger Maschinenbauindustrie. Künz ist Marktführer von schienengebundenen Containerkranen in Europa und Nordamerika und weltweit führender Hersteller von automatischen Elektrolysekranen. Außerdem ist Künz auf Stahlwasserbauausrüstungen für Wasserkraftwerke und Rechenreinigungsanlagen spezialisiert. Das österreichische Unternehmen ist zu 100 % in Familienbesitz und weltweit aktiv. Dabei wird konsequent auf höchste Produkt- und Servicequalität sowie auf das hohe Niveau der Ingenieurleistungen gesetzt. An der Gesamtbelegschaft von 500 Mitarbeitern beträgt der Anteil der Künz Ingenieure über 25 %.
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